پرینتر سه بعدی

در‌حالتی که قصد تصویب پیشنهاد پرینت سه آینده دارید و مطمئن نیستید که برای پرینت قطعه ی متبوع چه تنظیماتی مطلوب خیس می‌باشد، این نوشته‌ی علمی را تا آخر رسیدگی نمایید. پیرو مبنی بر شاخص های فیزیکی یک قطعه، پارامتر های متعدد پیکربندی پرینتر سه بعدی نظارت می گردد.

ضخامت لایه
قطعات با بعد ها خرد و جزئیات بالا ( خرد خیس از 15 سانت)
برای تشکیل داد قطعات در بعدها خرد و جزئیات بالا مانند جواهرات و قطعات ظریف صنعتی و آزمایشگاهی، نیاز به به کارگیری از متریال های رزینی میباشد چراکه برای پرینت جزئیات خرد تراز0.4 میلیمتر در یک قطعه، صرفا متریال های رزینی (تکنولوژی DLP و SLA) مطلوب می باشند. فعلا رزولوشن دستگاه های رزینی درمجموعه ی استودیو سه آتی 50 میکرون و ضخامت لایه 25 و 50 میکرون ارائه می‌گردد.

در‌حالتی که قطعه بعدها خرد داشته البته جزئیات متعددی ندارد، مانند قطعات خرد صنعتی یا این که تزیینی که ضخامت جزئیات و اجزاء آنها گران قدر تراز0.4 میلیمتراست، متریال های پلاستیکی نیز قابل استعمال اند. باوجوداین ضخامت لایه ی 50 تا 100 میکرون برای تشکیل داد قطعات خرد با متریال های پلاستیکی قابل تعیین میباشد. هرچقدر ضخامت لایه کوچکتر باشد، چگونگی سطح سبک بالاترولایه های پرینت محوترمی گردد. به نحوی که در ضخامت لایه ی 50 میکرون این لایه ها با دیده چشم نمیشوند. اعتنا داشته باشید ضخامت لایه صرفا درکیفیت سطح ها سبک در شالوده طول موثراست. چنانچه چگونگی ذیل یا این که روی سبک شما عنایت بیشتری نسبت به چگونگی دیواره ها داراست، درقسمت توضیحات بیان نمائید تا پیکربندی منحصر موردنیاز برای استخراج به حداکثر چگونگی در‌این سطح ها اجرا گردد.

در حالتی که از متریال های صنعتی مانند ASA-PA-POM-ABS و PC به کار گیری میکنید به جهت ایفا پروسه پرینت در حرارت بسیار بالا، ضخامت لایه ی خرد ممکن میباشد سبب ساز به چگونگی سطح تحت ترشود. ضخامت لایه ی خرد خیس از100 میکرون برای ایجاد کرد قطعه با متریال های صنعتی سفارش نمیشود.
قابل ذکر میباشد که ضخامت لایه با تمرکز تفاوت داراست. توجه یا این که خطای ابعادی پرینتر های سه آجل برای متریال های پلاستیکی 100 تا 200 میکرون و برای متریال های رزینی 50 میکرون میباشد و برای رفع این غلط بایستی به‌این مقدار تلرانس داده خواهد شد. از جمله در حالتی‌که در سبک سه آینده سوراخی به قطر 10 میلیمتر میباشد، می بایست به 10.2 میلیمتر تغییر و تحول پیدا نماید تا بعداز پرینت قطر 10 میلیمتر به دست بیاید. مقدار ظریف خطای پرینترهای سه آینده به تکنولوژی آنان، متریال مصرفی و ضخامت لایه ی انتخابی بستگی داراست. شایسته ترین رویکرد انتخاب مقدار ظریف این نادرست ایجاد کرد یک مثال ی آزمایشی با متریال و پیکربندی گزینه نظرواندازه گیری معیار اشتباه میباشد.

قطعات در بعدها میانگین (15 تا 50 سانت)
برای پرینت سه آینده قطعات در بعد ها میانگین مانند گونه های محیط الکترونیکی، ماکت معماری، مثال اول کالا، ربات، بدنه ی پهباد وغیره می قدرت از ضخامت لایه ی 50 تا 300 میکرون بهره برد. در شرایطی که سبک شما صاف و سوای منحنی میباشد، نیازی به به کارگیری از ضخامت لایه ی بسیار خرد مانند 50 و 100 میکرون ندارید. اگرچه تعیین ضخامت لایه ی کوچکتر چگونگی سطح بالاتری را ساخت می نماید البته در اکثری از مورد ها که سبک شما بی آلایش و سوای جزئیات یا این که عدم وضوح زیاد میباشد، پرینت با این پیکربندی ممکن میباشد به نسبت مجال و ارزش تک تک گردیده برای شما مقرون به صرفه نباشد. همینطور ممکن میباشد که تصور صحت از چگونگی پایانی با هرمورد از این ضخامت ها نداشته باشید. برای این خواسته می‌توانید تصویر پایین را ببینید که یک سبک کروی به قطر 2 سانت با ضخامت لایه ی گوناگون اکران داده گردیده.
در سبک هایی که وسعت بسته ی متعددی دارا هستند، ارتقا تراکم موجب ارتقا متریال مصرفی، مجال پرینت و در فیض هزینه ی آن به مقدار شایان توجه می‌شود. بنابر این دقت داشته باشید، در صورتیکه به کار گیری ی کاربردی یا این که صنعتی از قطعه انتظار ندارید تراکم های بالا را تعیین نکنید، به دلیل آن که تراکم بالا امداد خاصی به ارتقاء چگونگی سطح سبک نمی نماید.

تراکم 100 درصد برای قطعاتی توصیه میشود که قصد پرداخت هنگفت یا این که تراشکاری روی آنها‌را دارید، درین پیکربندی، درون دیواره ها و وسعت های بسته به طور کامل پرمیشوند. همینطور برای پرینت سه آتی با متریال های صنعتی، تراکم فراتر از 60 درصد سفارش نمی‌شود. تراکم بالا در قطعاتی که با متریال صنعتی ساخته می‌شوند، سبب ساز ساخت‌و‌ساز تنش در قطعه و وارپ یا این که خم شدگی می‌شود.

تراکم درمتریال های انعطاف پذیر میتواند ترازو انعطاف آن را نادر یا این که زیاد نماید. از جمله قطعاتی که با تراکم ذیل با متریال لاستیک TPU پرینت میشوند انعطاف پذیر خیس از همین نوع قطعه با تراکم بالا خواهد بود.

همینطور قابلیت تشکیل داد قطعات به طور توخالی نیز وجود دارااست. توخالی پرینت شدن سبک به طور کامل بستگی به صورت هندسی سبک و واحد سنجش جزئیات آن دارااست. برای این خواسته می‌توانید تراکم صفر را گزینش وثبت پیشنهاد نمایید تا به وسیله دارای تخصص قابلیت سنجی خواهد شد.

در‌حالتی که قصد تصویب پیشنهاد پرینت سه آینده دارید و مطمئن نیستید که برای پرینت قطعه ی متبوع چه تنظیماتی مطلوب خیس می‌باشد، این نوشته‌ی علمی را تا آخر رسیدگی نمایید. پیرو مبنی بر شاخص های فیزیکی یک قطعه، پارامتر های متعدد پیکربندی پرینتر سه بعدی نظارت می گردد.

ضخامت لایه
قطعات با بعد ها خرد و جزئیات بالا ( خرد خیس از 15 سانت)
برای تشکیل داد قطعات در بعدها خرد و جزئیات بالا مانند جواهرات و قطعات ظریف صنعتی و آزمایشگاهی، نیاز به به کارگیری از متریال های رزینی میباشد چراکه برای پرینت جزئیات خرد تراز0.4 میلیمتر در یک قطعه، صرفا متریال های رزینی (تکنولوژی DLP و SLA) مطلوب می باشند. فعلا رزولوشن دستگاه های رزینی درمجموعه ی استودیو سه آتی 50 میکرون و ضخامت لایه 25 و 50 میکرون ارائه می‌گردد.

در‌حالتی که قطعه بعدها خرد داشته البته جزئیات متعددی ندارد، مانند قطعات خرد صنعتی یا این که تزیینی که ضخامت جزئیات و اجزاء آنها گران قدر تراز0.4 میلیمتراست، متریال های پلاستیکی نیز قابل استعمال اند. باوجوداین ضخامت لایه ی 50 تا 100 میکرون برای تشکیل داد قطعات خرد با متریال های پلاستیکی قابل تعیین میباشد. هرچقدر ضخامت لایه کوچکتر باشد، چگونگی سطح سبک بالاترولایه های پرینت محوترمی گردد. به نحوی که در ضخامت لایه ی 50 میکرون این لایه ها با دیده چشم نمیشوند. اعتنا داشته باشید ضخامت لایه صرفا درکیفیت سطح ها سبک در شالوده طول موثراست. چنانچه چگونگی ذیل یا این که روی سبک شما عنایت بیشتری نسبت به چگونگی دیواره ها داراست، درقسمت توضیحات بیان نمائید تا پیکربندی منحصر موردنیاز برای استخراج به حداکثر چگونگی در‌این سطح ها اجرا گردد.

در حالتی که از متریال های صنعتی مانند ASA-PA-POM-ABS و PC به کار گیری میکنید به جهت ایفا پروسه پرینت در حرارت بسیار بالا، ضخامت لایه ی خرد ممکن میباشد سبب ساز به چگونگی سطح تحت ترشود. ضخامت لایه ی خرد خیس از100 میکرون برای ایجاد کرد قطعه با متریال های صنعتی سفارش نمیشود.
قابل ذکر میباشد که ضخامت لایه با تمرکز تفاوت داراست. توجه یا این که خطای ابعادی پرینتر های سه آجل برای متریال های پلاستیکی 100 تا 200 میکرون و برای متریال های رزینی 50 میکرون میباشد و برای رفع این غلط بایستی به‌این مقدار تلرانس داده خواهد شد. از جمله در حالتی‌که در سبک سه آینده سوراخی به قطر 10 میلیمتر میباشد، می بایست به 10.2 میلیمتر تغییر و تحول پیدا نماید تا بعداز پرینت قطر 10 میلیمتر به دست بیاید. مقدار ظریف خطای پرینترهای سه آینده به تکنولوژی آنان، متریال مصرفی و ضخامت لایه ی انتخابی بستگی داراست. شایسته ترین رویکرد انتخاب مقدار ظریف این نادرست ایجاد کرد یک مثال ی آزمایشی با متریال و پیکربندی گزینه نظرواندازه گیری معیار اشتباه میباشد.

قطعات در بعدها میانگین (15 تا 50 سانت)
برای پرینت سه آینده قطعات در بعد ها میانگین مانند گونه های محیط الکترونیکی، ماکت معماری، مثال اول کالا، ربات، بدنه ی پهباد وغیره می قدرت از ضخامت لایه ی 50 تا 300 میکرون بهره برد. در شرایطی که سبک شما صاف و سوای منحنی میباشد، نیازی به به کارگیری از ضخامت لایه ی بسیار خرد مانند 50 و 100 میکرون ندارید. اگرچه تعیین ضخامت لایه ی کوچکتر چگونگی سطح بالاتری را ساخت می نماید البته در اکثری از مورد ها که سبک شما بی آلایش و سوای جزئیات یا این که عدم وضوح زیاد میباشد، پرینت با این پیکربندی ممکن میباشد به نسبت مجال و ارزش تک تک گردیده برای شما مقرون به صرفه نباشد. همینطور ممکن میباشد که تصور صحت از چگونگی پایانی با هرمورد از این ضخامت ها نداشته باشید. برای این خواسته می‌توانید تصویر پایین را ببینید که یک سبک کروی به قطر 2 سانت با ضخامت لایه ی گوناگون اکران داده گردیده.
در سبک هایی که وسعت بسته ی متعددی دارا هستند، ارتقا تراکم موجب ارتقا متریال مصرفی، مجال پرینت و در فیض هزینه ی آن به مقدار شایان توجه می‌شود. بنابر این دقت داشته باشید، در صورتیکه به کار گیری ی کاربردی یا این که صنعتی از قطعه انتظار ندارید تراکم های بالا را تعیین نکنید، به دلیل آن که تراکم بالا امداد خاصی به ارتقاء چگونگی سطح سبک نمی نماید.

تراکم 100 درصد برای قطعاتی توصیه میشود که قصد پرداخت هنگفت یا این که تراشکاری روی آنها‌را دارید، درین پیکربندی، درون دیواره ها و وسعت های بسته به طور کامل پرمیشوند. همینطور برای پرینت سه آتی با متریال های صنعتی، تراکم فراتر از 60 درصد سفارش نمی‌شود. تراکم بالا در قطعاتی که با متریال صنعتی ساخته می‌شوند، سبب ساز ساخت‌و‌ساز تنش در قطعه و وارپ یا این که خم شدگی می‌شود.

تراکم درمتریال های انعطاف پذیر میتواند ترازو انعطاف آن را نادر یا این که زیاد نماید. از جمله قطعاتی که با تراکم ذیل با متریال لاستیک TPU پرینت میشوند انعطاف پذیر خیس از همین نوع قطعه با تراکم بالا خواهد بود.

همینطور قابلیت تشکیل داد قطعات به طور توخالی نیز وجود دارااست. توخالی پرینت شدن سبک به طور کامل بستگی به صورت هندسی سبک و واحد سنجش جزئیات آن دارااست. برای این خواسته می‌توانید تراکم صفر را گزینش وثبت پیشنهاد نمایید تا به وسیله دارای تخصص قابلیت سنجی خواهد شد.