پرینتر سه آتی FDM و کاربردهای آن در دنیای صنعت بسیار زیاد می‌باشد و کمتر مرکز صنعتی تولیدی را می قدرت پیدا کرد که از پرینت سه بعدی FDM و کاربردهای آن بی اطلاع باشد.
پرینترهای سه آجل FDM متداول‌ترین نوع پرینتر سه بعدی در کشور ایران و دانا هستند.
این پرینترها به دلیل ارزش نسبتاً تحت‌تر و هزینه‌ی مواد اول کمتر، دارای کاربردهای متنوعی در صنایع متعدد هستند.
پرینتر سه آجل اف دی ام به مراتب ساختمان بی آلایش تری نسبت به پرینترهای سه آتی در تکنولوژی های دیگر دارد.
پیرو به مزایا، معایب و متریال مصرفی پرینتر سه بعدی اف دی ام و کاربردهای آن میپردازیم و توضیخاتی درباره ی خدمات آن ارائه می کنیم
۱.در مرحله اولیه یک قرقره از فیلامنت ماده ترموپلاستیک در دستگاه پرینتر 3 بعدی FDM قرار می‌گیرد. آن‌گاه نازل تا حد تعیین شده گرم شده و فیلامنت به نازل وارد شده و به دمای نزدیک به ذوب می رسد.
۲.نازل پرینتر مجهز به یک سیستم ۳ محوره و یا ۲ محوره می باشد، این نازل بر روی سطح سینی ایجاد کرد حرکت کرده و پلاستیک فشرده را در نقاط مناسب تزریق کند. نوع دیگری از پرینترهای سه آتی اف دی ام دارای نازل ۲ محوره هستند و در مقابل سینی ایجاد کرد بعداز ساخت هر لایه در راستای Z می تواند حرکت کند.
۳.هر لایه که ساخته میشود ، با پایین آمدن دما جامد می شود و لایه ی آتی روی آن گذاشته میگردد. برای تشکیل داد یک سطح نیاز به عبور چندین باره نازل از آن هست.(مانند رنگ کردن یک مربع با ماژیک) این فرایند تا ساخته شدن قطعه تکرار می گردد.
نتیجه این مراحل ی ساخت‌و‌ساز لایه به لایه، ایجاد کرد سطحی پلکانی در مدل هست.
پرینتر سه آتی FDM و کاربردهای آن در دنیای صنعت بسیار زیاد می‌باشد و کمتر مرکز صنعتی تولیدی را می قدرت پیدا کرد که از پرینت سه بعدی FDM و کاربردهای آن بی اطلاع باشد.
پرینترهای سه آجل FDM متداول‌ترین نوع پرینتر سه بعدی در کشور ایران و دانا هستند.
این پرینترها به دلیل ارزش نسبتاً تحت‌تر و هزینه‌ی مواد اول کمتر، دارای کاربردهای متنوعی در صنایع متعدد هستند.
پرینتر سه آجل اف دی ام به مراتب ساختمان بی آلایش تری نسبت به پرینترهای سه آتی در تکنولوژی های دیگر دارد.
پیرو به مزایا، معایب و متریال مصرفی پرینتر سه بعدی اف دی ام و کاربردهای آن میپردازیم و توضیخاتی درباره ی خدمات آن ارائه می کنیم
۱.در مرحله اولیه یک قرقره از فیلامنت ماده ترموپلاستیک در دستگاه پرینتر 3 بعدی FDM قرار می‌گیرد. آن‌گاه نازل تا حد تعیین شده گرم شده و فیلامنت به نازل وارد شده و به دمای نزدیک به ذوب می رسد.
۲.نازل پرینتر مجهز به یک سیستم ۳ محوره و یا ۲ محوره می باشد، این نازل بر روی سطح سینی ایجاد کرد حرکت کرده و پلاستیک فشرده را در نقاط مناسب تزریق کند. نوع دیگری از پرینترهای سه آتی اف دی ام دارای نازل ۲ محوره هستند و در مقابل سینی ایجاد کرد بعداز ساخت هر لایه در راستای Z می تواند حرکت کند.
۳.هر لایه که ساخته میشود ، با پایین آمدن دما جامد می شود و لایه ی آتی روی آن گذاشته میگردد. برای تشکیل داد یک سطح نیاز به عبور چندین باره نازل از آن هست.(مانند رنگ کردن یک مربع با ماژیک) این فرایند تا ساخته شدن قطعه تکرار می گردد.
نتیجه این مراحل ی ساخت‌و‌ساز لایه به لایه، ایجاد کرد سطحی پلکانی در مدل هست.
به کار گیری از چسب های ماتیکی برای حل کردن اختلال نچسبیدن لایه اولیه پرینت به شیت چاپ